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雙偏心蝶閥的工作原理、結構、優勢、用途
為解決同心蝶閥的蝶板和閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而可以讓蝶板上下端不再成為回轉軸心、減輕、分散了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程之中蝶板和閥座的刮擦現象并未消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用的雙偏心蝶閥。
一、雙偏心金屬硬密封蝶閥采用一個“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能的目的。因此被廣泛地應用到介質溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上，是調節流量和截斷流體的裝置。
二、雙偏心金屬硬密封蝶閥優勢：
1.結構簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；
2.蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；
3.本蝶閥結構，“開關”僅需轉動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質壓力的高低影響，密封；
4.耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。
5.本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優良的密封性；
6.本蝶閥的三維偏心距，經過嚴格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關越緊的功能；
真空蝶閥的結構性能特點簡單分析
真空蝶閥是在化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程和含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷配置的裝置。
真空蝶閥的產品特點為：
1.采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。
2.內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質流向影響。
真空蝶閥的結構特點：采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質流向影響。
但是真空蝶閥在使用過程中仍然存在一些問題：
1.由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2.受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
3.因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
氣動蝶閥氣缸與閥體安裝調試
它通過訂位器、電磁閥或其它設備控制干燥、潤滑的氣體輸入到氣動裝置的缸體，使氣動裝置按規定要求轉向，實現蝶閥的啟閉和調節動作；
更可采用智能型訂位器與現場總線連接，監測蝶閥狀態并提供診斷。
氣缸與閥體安裝調試方法及注意事項
首先將閥門用外力置于關閉狀態，即順時針旋轉閥軸直到閥板與閥座密封接觸，同時將氣缸也置于關閥狀態（即氣缸軸上方小槽與缸體成垂直狀態，對于順時針旋轉為關閥的閥門），然后將氣缸裝到閥門上去（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動一點就可以了，然后將螺絲緊固。
氣動蝶閥調試時，先檢查閥門配件是否安裝齊全，電磁閥等，如有不齊全，不得調試，正常供器氣壓力為0.6MPA±0.05MPA，運行前確保閥體內無雜物卡在閥板處，調試運行時用手動操作電磁閥手動鈕（手動操作時電磁閥線圈失電，手動操作才有效；
電控操作時將手動扭置于0位，電控操作才有效，0位為關閥，1位為開閥，即得電開閥，失電關閥如需得電關閥，失電開閥，將電磁閥線圈旋轉180度安裝即可），并觀察閥門運行狀態。
如果在調試運行過程中發現閥門在開閥起始位置時很慢，但只要動作之后就很快，這種情況是閥門關閉過緊，只需將氣缸行程調小一點即可（把氣缸兩端行程調節螺絲同時往里調一點，調整時需將閥門運行到開位置，然后將氣源關掉再調），調到閥門開啟輕松，關到位不漏就行了。
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